全焊接球閥焊接技術(shù)與閥體焊接工藝：

焊接種類

1、焊條電弧焊

2、埋弧焊（自動(dòng)焊）

3、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（自動(dòng)或半自動(dòng)焊）

4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊

5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）

6、等離子弧焊六種焊接方式，每種方式的原理和應(yīng)用都不一樣，因?yàn)椴皇潜疚牡闹攸c(diǎn)，所以大家簡(jiǎn)單知道皆可。

重點(diǎn)說(shuō)說(shuō)焊接球閥焊接技術(shù)處理

焊接球閥的焊接其實(shí)不同于普通的焊接技術(shù)，因?yàn)殚y腔內(nèi)有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進(jìn)行在焊接后的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的焊接過(guò)程是金屬材料多次反復(fù)的加熱和冷卻的過(guò)程，通常它的焊接接頭都是設(shè)計(jì)成窄間隙厚壁埋弧焊，還有的使用全焊接的閥體多數(shù)是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。

 因此閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，目前的兩種處理方式是：

1、是熱處理技術(shù)處理

2、是接頭處處理；這兩種處理方式將產(chǎn)生幾倍于正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中，同樣使廠家工程師們難于處理。

由此可見(jiàn)，如何解決焊接球閥閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力，組織劣質(zhì)化成為閥門(mén)焊接的最大問(wèn)題，在此給大家把閥體焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)匯總?cè)缦拢Ｍ軌驇偷较肓私馇蜷y焊接技術(shù)的各位朋友！

閥體焊接工藝介紹

1、閥體的技術(shù)要求

01、縫焊接完后閥體無(wú)變形，包括上下軸口法蘭(45鋼)。

02、閥體的受熱面積不能過(guò)寬且溫度不能過(guò)高，否則會(huì)破壞閥體內(nèi)的密封裝置。

03、不能出現(xiàn)焊瘤。

04、保證受壓在10MPa以上。

2、焊縫結(jié)構(gòu)：根據(jù)以上技術(shù)要求，確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對(duì)接形式既能保證裝配又能保證不焊透。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，最后確定焊縫形式。

3、閥體材料：因?yàn)樵撻y體為ZG15Ⅱ，故在加工前對(duì)閥體的化學(xué)成分進(jìn)行了化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果與鑄造時(shí)的化驗(yàn)結(jié)果一致，符合設(shè)計(jì)要求。

4、裝配：利用油壓機(jī)改裝翻轉(zhuǎn)胎定位，并在周圍兩半部分用螺栓緊固，調(diào)整進(jìn)行密封性試驗(yàn)，球體外部與閥體間達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、焊接工藝

考慮到閥體的技術(shù)要求，最終選擇了MAG的CO2焊機(jī)。

焊接材料選用ER50-6(?1.0)焊絲。

根據(jù)焊接材料的等強(qiáng)度原則，所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。

保護(hù)氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。

6、完成焊接后，通過(guò)打壓試驗(yàn)(氣密)焊口無(wú)漏，密封面滿足技術(shù)要求后，經(jīng)過(guò)X射線探傷，焊縫本身無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉(zhuǎn)滿足技術(shù)要求。